數控切割機(jī)對(duì)于一些本身(shēn)剛性較大的(de)構件(jiàn)，如闆厚較大，截面本身(shēn)的(de)慣性矩較大時(shí)，雖然變形會較小(xiǎo)，但(dàn)卻同時(shí)産生(shēng)較大的(de)內(nèi)應力，甚至産生(shēng)裂紋。
因此，對(duì)于一些構件(jiàn)截面厚大，焊接節點複雜(zá)，拘束度大，鋼材強度級别高(gāo)，使用條件(jiàn)惡劣的(de)重要結構要注意焊接應力的(de)控制。控制應力的(de)目标是降低(dī)其峰值使其均勻分布，其控制措施有(yǒu)以下(xià)幾種：
(1)減小(xiǎo)焊縫尺寸：焊接內(nèi)應力由局部加熱循環而引起，為(wèi)此，在滿足設計(jì)要求的(de)條件(jiàn)下(xià)，不應加大焊縫尺寸和(hé)層高(gāo)，要轉變焊縫越大越安全的(de)觀念。
(2)減小(xiǎo)焊接拘束度：拘束度越大，焊接應力越大，首先應盡量使焊縫在較小(xiǎo)拘束度下(xià)焊接，盡可能不用剛性固定的(de)方法控制變形，以免增大焊接拘束度。
(3)采取合理(lǐ)的(de)焊接順序：在焊縫較多的(de)組裝條件(jiàn)下(xià)，應根據構件(jiàn)形狀和(hé)焊縫的(de)布置，采取先焊收縮量較大的(de)焊縫，後焊收縮量較小(xiǎo)的(de)焊縫；先焊拘束度較大而不能自(zì)由收縮的(de)焊縫，後焊拘束度較小(xiǎo)而能自(zì)由收縮的(de)焊縫的(de)原則。
(4)降低(dī)焊件(jiàn)剛度，創造自(zì)由收縮的(de)條件(jiàn)。
(5)采用抛丸機(jī)除鏽：通(tōng)過鋼丸均勻敲打來(lái)抵消構件(jiàn)的(de)焊接應力。(6)錘擊法減小(xiǎo)焊接殘餘應力：在每層焊道(dào)焊完後立即用圓頭敲渣小(xiǎo)錘或電(diàn)動錘擊工(gōng)具均勻敲擊焊縫金(jīn)屬，使其産生(shēng)塑性延伸變形，并抵消焊縫冷(lěng)卻後承受的(de)局部拉應力。
但(dàn)根部焊道(dào)、坡口內(nèi)及蓋面層與母材坡口面相(xiàng)鄰的(de)兩側焊道(dào)不宜錘擊，以免出現(xiàn)熔合線和(hé)近(jìn)縫區(qū)的(de)硬化(huà)或裂紋。高(gāo)強度低(dī)合金(jīn)鋼，如屈服強度級别大于345ＭＰａ時(shí)，也不宜用錘擊法消除焊接殘餘應力。
綜上(shàng)所述，在施工(gōng)過程中，一定要了解焊接工(gōng)藝，采用合理(lǐ)的(de)焊接方法和(hé)控制措施，以便減少和(hé)消除焊後殘餘應力和(hé)殘餘變形。在實踐中不斷總結、積累焊接經驗，綜合分析考慮的(de)各種因素，可以保證工(gōng)程中的(de)焊接質量。
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